矿物本身的性质即使可以改变，但也比较困难或不经济，例如助磨剂并非对各种矿物及在各种情况下均有作用，其它物理方法进入工业生产使用也还有一段相当的距离。因此，依靠调节磨矿机械来强化选择性磨碎作用将是主要方面，其中大体包括如下一些方法或手段：

(1)注重磨机的选型，选用选择磨碎作用强的磨矿机。

如前所述，自磨机及砾磨机具有较强的选择性破碎作用，一般地说，磨碎产品解离的选择性较高，泥化较轻（但也有的矿料磨矿时产品泥化严重），棒磨机的选择性磨碎作用也比较强，工艺特点是磨碎粗级别的选择性强，因而选择性地保护细矿粒，所以产品粒度比较均匀，过磨及过扮碎比较轻，特别是周边排料棒磨机的选择破碎作用更强，除了产品粒度均匀及过粉碎轻外，还有选择性地保护大密度脆性矿物粒子的功能；而球磨机则是选择性磨碎作用最差的磨矿机。在一些新研制的磨矿机中，例如喷射磨矿机、垂直磨矿机等也具有较强的选择性磨碎作用。选煤厂中的选择性破碎机，既有选择性磨碎作用，也有筛选作用，实际上是在磨机中完成了磨矿及选别的任务，这是一种专为煤矿使用的选择性磨矿而设计的磨机。

（2）采用闭路磨矿循坏工作有利于增强选择性磨碎作用。

开路磨矿由于要一次将矿否磨到较细的粒度，因此所需的磨碎时间长，选择性磨碎作用减弱，而闭路磨矿时矿料被磨的机会多，但每一次被磨的时间短，所以选择性磨碎作用强。闭路磨矿流程中的分级设备又以按矿粒几何尺寸分离的筛子为好，如果筛孔尺寸选择得恰当，便能对存在粒度差的矿物组分实现一定的质量分离，具有强的选择性作用。水力分级设备因按矿粒沉落速度分级，受密度的影响大，沉砂中常出现大密度矿物的富集，返回磨机再磨会增加过粉碎，因而对选矿回收不利。

（3）合理地选择钢球尺寸能增强选择性磨碎作用。

钢球尺寸是调整选择磨碎作用的一个重要因素，钢球尺寸若选择恰 当，则可使破碎力精确，这时矿物沿晶界面解离的选择性可以提高，否则过大的钢球尺寸将使破碎力过太，降低矿物解离的选择性，贯穿破碎作用增多，过粉碎也会增多；反之，过小的钢球尺寸则使破碎力不足，降低破碎效率。但也应该看到，过大过小的钢球在破碎不同硬度矿物时则有强的选择性磨碎作用，例如在金刚石矿石的磨矿中，金刚石硬度最大，而且是冋收的目的矿物，在磨矿中希望尽可能不被破碎，只希望破碎其它硬度低的脉石矿物，因此专门采用偏小的钢球尺寸，以利专门磨碎脉石矿物而保护金刚石，所以磨矿产品铳形成粗的金刚石及细的脉石矿物，用筛子进行粒度分离即可以排除脉石矿物。铝土矿的磨矿也是如此，一水铝石硬度大又是回收矿物，而脉石矿物硬度小，所以用过小球磨矿对磨细脉石及排出脉石有利。如果情况相反，需要从硬度大的脉石矿物中解离出硬度小的有用矿物，则可采用过大的钢球尺寸以有利于硬矿物的破碎及减少软矿物的破碎。

（4）加强选择性磨矿，減小球的冲击作用。

故采用泻落式钢球工作状态，造成以研磨为主要磨碎力的工作条件。为了达到这个目的，应该采用低转速率，一般应比正常工作磨机70～80%的转速串低，可取50～60%的转速率工作；钢球充填率也应该较低，一般磨机的充填率为40～50%，而选择性磨矿时则 采用25～30%即已足够，这种选择性磨矿方法适用于保护硬矿物及选择性地磨碎软矿物的场合。

（5）根据需要达到的目的确定磨矿浓度的适宜值。

例如，如果不需要磨碎或需要保护的足硬度大而不易磨碎的矿物，而需要磨碎的是硬度小的矿物且磨细以后作为尾矿排除，并且是采用过小尺寸的钢球，由于小球一般不能磨砟硬矿物，此种佾况下适宜于采用高浓度磨矿，这将有利于研磨作用效率的提高，有利于尽快磨细软矿物及保护硬矿物，如前而举到的金刚石或铝土矿的磨矿等均适采用高浓度磨矿。如果磨矿的目的是为了加大软硬两种矿物的粒度差，或者是周边排料磨矿机要求能顺利排出大密度矿物,这时则以采用稀浓度磨矿为好。因为在此情况下如采用高浓度磨矿，势必降低磨碎作用的选择性及不利于大密度矿物的分离及排出磨机。

（6）磨矿机的衬板会较大地影响磨机内介质的运动状态。

因而也影响选择性磨碎作用、对于采用过小球磨碎软矿物及保护硬矿物的选择性磨矿而言，以采用平滑型衬板为好，这将有利于钢球作泻落式运动；反之，对于采用过大球选择性地磨碎硬矿物时，则以用不平滑型衬板为好，这将有利千钢球作抛落运动。采用橡胶衬板可以使介质和衬板之间的相互作用由刚性变为柔性，有利于减轻过磨及过粉碎；自磨机及砾磨机中的衬板对磨矿过程的影响更大，因而衬板的高度、间距等因素均要^掘并种因素认真确定。

(7)磨机与分级机闭路磨矿时，适宜于采用较大的循环负荷。

当循环负荷较大时，矿料在磨机内的流动加快，粗矿粒在磨机内被磨的机会增多且每次被磨的时间缩短，这有利于提高解离的选择性，对于解离脆性大密度矿物有利。此外，大循环负荷时返砂中粗粒多，且粒度较粗，于是可增强对脆性矿物的"屏蔽" 作用。但是，返砂虽也不宜太大，若超过600%以上則容易选成磨机阻塞，而且循环负荷多到一定程度后再增加返砂量也没有作用，所以一般为300～500%就足够了。棒磨机的循环负荷更不宜太大，因为介质间的容枳小，所以一般循坏负荷为100～150%即可，最多也不适于超过200%。