1、主要用途

颚式矿石破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。
此外颚式矿石破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

2、结构简述及工作原理

颚式矿石破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。
颚式矿石破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

3、安装说明

颚式矿石破碎机是经过精细装配后出厂，用户收到产品可免去繁琐的零件清点手续。

1）、安装基础应慎重考虑排料问题；

2）、为了减少振动，破碎机和混凝土基础中间可嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。

3）、电动机和破碎机一般情况都安装在电机架子上，并用配发的螺栓进行连接。

4、安全使用与维护

为了保证破碎机连续正常运转，充分发挥设备的生产能力，必须对破碎机进行正确的操作、经常维护和定期检修。

4.1 破碎机的使用

破碎机的正确使用是保证破碎机连续工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
启动前准备工作：在破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。

破碎机启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。

破碎机必须空载启动，启动经过一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机矿石应逐渐增加，直至满载运转。

操作中须注意均匀给矿，不允许挤满破碎腔；且给矿最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。

操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时，一定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。

在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸的方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。

4.2 开机前的检查：

1）、轴承和其它传动部件应有足够的润滑油；

2）、各部件的连接螺丝不应有松动或断裂现象；

3）、机体内和各传动部件不应有障碍物；

4）、传动皮带不应有断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置应保证安全；

5）、防护装置应完整无损。

4.3 运转中的检查和操作：

在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以开机。

4.4 维护

对设备的维护保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。

设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关。

根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备保养和维修的主要方面。根据破碎机使用环境，此机选用润滑脂为好（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承）。

5、易损件明细表

6、常用机型参数表：