PLS矿石破碎机（立式冲击破）维护常识 

PLS矿石破碎机（立式冲击破）日常维护和安全技术很重要，我们会操作以后，就要学习这一步， 定期停机，打开观察门检查PLS矿石破碎机（立式冲击破）内部机件磨损情况，各耐磨衬环.衬板.叶轮流道衬板.圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。 

严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部情况，以免发生危险。 

破碎机采用3#锂基润滑油或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔1/2～1/3，PLS矿石破碎机（立式冲击破）工作400h加入适量润滑脂，工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。 

传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整两电机电流差值不超过15A。 

颚式矿石破碎机的使用说明： 

（一）颚式矿石破碎机起动前的准备工作 

1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 

2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 

3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。    

4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式矿石破碎机的起动 

1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。    

2.本机只能在无负荷情况下起动。 

3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。   

（三）颚式矿石破碎机的维护和使用    

1.破碎机正常运转后，方可投料。 

2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 

3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 

4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。    

6.颚板一端磨损后调头使用。   

（四）颚式矿石破碎机的润滑 

1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 

2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。    

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。