当前我国砂石质量主要存在粒形不佳、级配不合理、石粉含量较高等问题。南方水源较为丰富，砂石湿法生产线较多；北方缺水少雨，多采用干法生产工艺。这两种生产工艺的区别是：第一，湿法工艺可以有效清除砂石中的泥粉，确保成品的饱和面干，且控制粉尘容易。但备件损耗大，用水量较大，且增加了水处理的成本。因为中水回用将导致成品絮凝剂残留，不利于对混凝土质量和成本的控制。第二，干法工艺布置简单，适合干旱少雨的地区使用。其中，回收细粉环节提高了资源利用率。但该工艺对原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超标。

砂石生产过程包括矿山开采、破碎筛分、制砂等环节。大量实践表明，要保证砂石质量：首先，需要控制原料的泥质物、有机质等软弱物质含量；其次、破碎筛分前端需要强化有害物质的分离工作；最后，工艺需综合考虑脱粉、整形、级配调整等工作。以此为基础，反思干法和湿法工艺，得出了以下几点结论。一是湿法工艺最大的优势是清洗砂石中的泥质物、风化石等有害物，而干法工艺可以简化布置、提高资源利用率。二是砂石开采加工过程中，前端工艺如果能够有效分离含泥、含水较高的碎石和基本不含泥的干燥石块，那么我们可以采用分区式制砂工艺，对含泥、含水较高的碎石采用湿法生产工艺，而基本不含泥的干燥块石采用干法生产。

基于上述结论，砂石生产线可以采用干湿结合的生产工艺：首先，应加强矿山勘探，实现合理分区开采和配矿。其次，强化粗碎和中碎筛分，如在粗碎前设置棒条筛和除土筛，中碎前设置预筛分装置，分离含泥碎石。同时，中碎和细碎检查分开，中碎后检查筛下料，根据情况再决定是否分料。再次，针对粗碎和中碎分离的含泥碎石料采用湿法生产，中细碎的块石料采用干法生产。最后，湿法生产的成品料和干法生产的成品料可以共同入库，可达到饱和面干、控制粉尘以及降低絮凝剂残留量等效果。基于这一思路，同样的生产线，采用干湿技术改造的全湿法生产线，系统用水量可以下降一半，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量。而采用干湿结合改造的干法生产线，可以有效解决成品表面清洁度差、粉尘排放易超标等问题。