影响反击式破碎机锤头磨损的因素有哪些？

锤头是反击式破碎机重要的耐磨件，在高速转动中经受各种物料的强烈冲击和磨损，消耗量非常大，为了提出针对性的改进措施，我们必须了解引起锤头磨损的原因，以下就结合锤头自身状况及实践经验：

一、选材不当：锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合。目前高锰钢是锤头常用材质，如果锤头磨面没有受到足够的应力，产生足够的硬化层，由于锰钢的奥氏体稳定性大，其组织中奥氏体含量高，则其表面硬度较低，其耐磨性自然不高。

二、实际工作条件的影响：高猛钢锤头在工作中没有形成有效的硬化层，使锤头工作中发挥的硬度性能达不到正常工作所需要的标准，所以锤头十分不耐磨，寿命大大低于设计时的预期寿命。

三、水韧处理不合理：对高锰钢材质的锤头需要进行水韧处理，以增加其硬度和韧性，但生产厂家在水韧处理的过程中，对处理温度、保温时间和加热速度没有严格控制，而且没有注意到保温时的氧化和脱碳现象，就很容易造成锤头生产的不合格，进而引起使用中的严重磨损。

四、锤头与物料的摩擦：在破碎作业中，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，这样造成物料与锤头产生滑动摩擦，而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重，从而引起其迅速磨损。针对这种情况，洛阳大华建议用户对物料作预处理，尽量把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

五、破碎物料不合设备规定：型号不同的反击式破碎机有各自适应破碎的物料，如果物料的硬度超出设备的规定范围，就会加大与锤头的摩擦程度，造成锤头的磨损。

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锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。