振动筛是制砂生产线常用的制砂设备。长期使用后，振动筛的某些部分可能会严重磨损甚至断裂。通常磨损的零件包括弹簧，轴承，梁，管梁和筛架等，发生磨损时，以下是解决方法：

1、筛框断裂

筛架断裂通常是由于工作期间振动筛剧烈晃动引起的。在这种情况下，可以加厚侧板，或者可以增加靠近振动筛的侧板，以提高筛框的承载能力。

2、轴承磨损或断裂

轴承是构成振动筛的重要部件。轴承磨损和断裂的原因很多。一旦轴承磨损或破损，就必须停止振动筛，并更换新轴承。

3、管梁断裂

当振动筛脱水或脱落时，如果水流的洗涤力太大，在洗涤过程中水可能会从筛之间的间隙泄漏，从而影响管束。如果管束的壁太薄，则很容易磨损或破裂。如果管束没有严重磨损，则可以沿管束的纵向方向对其进行修复。

因此，在选择振动筛时，请尝试选择相同型号或更大型号的厚壁管梁。这会增加管束壁的厚度。它还可以增加水平或垂直卷边，以减少漏水。

4、弹簧磨损或断裂

振动筛弹簧是减少振动和噪音的重要部分。如果弹簧严重磨损或断裂，振动筛可能会在工作期间产生噪音，这可能会影响振动筛的正常运行。在这种情况下，需要及时更换新的弹簧以防止发生事故。

5、横梁断裂

振动筛网光束破裂通常是由于工作时间过长，螺栓松动，弹簧变形，左右高度差异导致光束破裂以及偏心块引起的较大光束误差（导致光束破裂）引起的。在这种情况下，您需要及时停止工作，更换更换的结构部件，并拧紧松动的螺栓以调整偏心块的质量。

上面介绍了每个人在故障后如何处理振动筛的常见部分。振动筛是制砂生产线中必不可少的设备，因此在振动筛出现问题时应及时处理。