科学解决颚式破碎机能耗问题

       随着矿产资源大量的开釆利用，有色冶金、黑色冶金、化工、轻工等矿产资源日趋贫化，开釆量大幅增加，建材、路、桥、坝用到的物料量也迅猛增大。使物料加工的第一道工序——破碎作业显得尤为重要。据统计，破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50%以上。全国每年用在破碎作业方面的耗电总量在 2xl09kW.h以上。为此，设计和制造高效、节能的颚式破碎机，来提高颚式破碎机破碎物料的效率和降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，具有重大的现实意义。

      为了降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，许多国内外设计者和生产厂家对颚式破碎机进行了改进和创新——优化其结构与运动轨迹；改进破碎腔型，例如现已普遍应用的高深破碎腔和较小啮角，来增大破碎比和减少磨损；改进动颚悬挂方式和衬板的支撑方式；颚板采用新的耐磨材料，降低磨损消耗；提高自动化水平（可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也研究了一些新的机型： 例如中南大学机械设计及制造研究所母福生教授开发设计的双腔颚式破碎机，如 图1-2所示，两个破碎腔是以偏心轴为中心对称分布。动颚左右两侧各有一块活动齿板，它们与固定齿板分别组成左右两个破碎腔I和II。该机为典型四杆机构。 当曲柄在a角度范围内回转时，破碎腔I进行破碎，而破碎腔II进行排料；当曲柄转到360-a范围时，破碎腔2进行破碎，破碎腔1进行排料，如此往复循环， 产品粒度小、物料破碎充分，电机能力充分利用，生产能力提高一倍。

      上述针对颚式破碎机的改进和创新，大大提高了颚式破碎机的生产能力，降 低了颚式破碎机破碎物料的能量消耗，达到了节约能源的效果。