煤炭破碎机操作与维护

1、煤炭破碎机开车前的准备工作

　　(1) 检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整;

　　(2) 检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好;

　　(3) 检查润滑装置是否良好，检查冷却水管阀是否打开。

2、煤炭破碎机的启动与正常操作

　　(1) 严格按照操作规程开车，煤炭破碎机的开车顺序为逆生产流程;

　　(2) 启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20~30s，电流会降到正常的工作电流值;

　　(3) 调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%~90%;

　　(4) 注意轴承的温度，一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃;

　　(5) 当电器设备自动跳闸后，应查明原因，严禁强行连续启动;

　　(6) 发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

3、煤炭破碎机停车时的注意事项

　　(1) 煤炭破碎机的停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作;

　　(2) 必须在煤炭破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，冬季停机后应排净轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂;

　　(3) 停机后要认真做好清理卫生工作，并检查机器各部位的工作状况。

4、煤炭破碎机的润滑

　　煤炭破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头等处采用润滑油润滑。夏季采用70号机械油较合适，冬季则可采用40号机械油。如果煤炭破碎机经常连续工作，且冬季有润滑油加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。大、中型煤炭破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。一般采用电动机驱动齿轮油泵将贮油箱中的油通过压油管压入润滑部位，压油管还要通过过滤器和油冷却器等，使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却，以保持润滑油的清洁和一定的粘度，经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。此外如果有油温加热器，冬季可将润滑油预先加热再使用。当油泵突然出现故障时，煤炭破碎机由于摆动力大，需15~20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。动颚悬挂轴轴承和推力板的肘头处一般通过电动干油泵或手动干油泵来实现压力润滑。由于没有回油装置，所以是间歇操作，每隔一定时间注油一次。小型煤炭破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40~60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每隔3~4h滴入一次。