制砂机在高速公路集料水洗法中的应用

高速公路路面面层集料洁净程度和良好的表面黏附性能，是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。洁净的路面面层材料能减少路面施工对环境的污染，有效降低路面工程综合成本，经济效益和社会效益明显。路面面层集料生产加工水洗工艺已在许多高速公路项目建设中普遍采用。

该路面集料水洗法的特点如下：

1.集料通过三次破碎、四次筛分，能减少软弱颗粒含量和针片状含量，提高集料质量。

2.制砂机配合大功率除尘设备，并在机制砂出料口设置风筒布，搭设钢架大棚，大棚四周挂设遮阳网，顶部设置喷水设施适量喷水，能有效减少扬尘和对周围环境的污染。

3.采用在振动筛上方布置高压喷水管网，能全方位、快速、有效清洗集料，减少0.075mm以下颗粒含量。

4.采用石灰水清洗集料，能提高集料表面洁净度和表面碱性，增强沥青的黏附性。

5.采用五级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源。

 该路面集料水洗法最重要的环节是石料的破碎，石料的级配组成、针片状颗粒含量、破碎砾石的破碎面比例、棱角性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、细粉含量等，都与石料的破碎工艺密切相关。

石料破碎工艺要求如下：

1.采用三阶段石料破碎工艺，石块通过PE600×900鄂式破碎机破碎后再进入PF1214型反击式破碎机，利用冲击能将石块再次破碎，再通过制砂机整形，能有效减少针片状含量，确保集料的形状接近立方体。

2.为有效减少路面集料中软石含量，反击破碎机碎石料后，应采用1#振动筛筛除2.36mm以下的石屑，石屑可用于水稳基层材料。

3.通过VI制砂机整形后的石料，用2#振动筛筛分出大于所需最大粒径的集料，并通过运输带，将石料返回制砂机中解小利用，可避免大粒径集料的浪费。

机制砂与除尘采用专用的冲击破碎机生产机制砂，形状规整，表面粗糙，棱角性好，粗细集料之间啮合紧密，结构稳定，摩阻力好。制砂过程中生成大量粉尘，防护不当会造成严重环境污染，实际生产中应注意以下几点：

1.根据冲击破碎机的生产能力，配置功率相对较富足的除尘设备，加工过程中进行抽吸，减少机制砂中的粉尘含量。

2.在机制砂出料口设置风筒布，搭设钢架大棚，在钢架大棚四周挂设遮阳网、顶部设置喷水头，减少扬尘对周围环境的污染影响。