圆锥破碎机的地基应与厂房地基隔离开，地基的重量应为机器重量的1.5—2.5倍。装配时，首先将下部机架安装在地基上，然后依次安装中部和上部机架。在安装工作中，要注意校准机架套筒的中心线与机架上部法兰水平面之间的垂直度，下部、中部和上部机架的水平，以及它们的中心线是否同心。接着安装偏心轴套和圆锥齿轮，并调整间隙。随后将可动圆锥放入，再装好悬挂装置及横梁。

安装完毕，进行5—6h的空载试验。在试验中仔细检查各个连接件的连接情况，并随时测量油温是否超过60℃。空载运转正常，再进行有载试验。

在启动之前，须检查润滑系统、破碎腔以及传动件等情况。检查完毕，开动油泵5—10min，使破碎机的各运动部件都受到润滑，然后再开动主电动机。让破碎机空转1—2min后，再开始给矿。破碎机工作时，须经常按操作规程检查润滑系统，并注意在密封装置下面不要过多地堆积矿石。停车前，先停止给矿，待破碎腔内的矿石完全排出以后，才能停主电动机，最后关闭油泵。停车后，检查各部件，并进行日常的修理工作。

润滑油要保持流动性良好，但温度不宜过高。气温低时，须用油箱中的电热器加热。当气温高时，用冷却过滤器冷却。工作时的油压为1.5147kPa，进油管中的油速为1.0—1.2m/s，回油管的油速为0.2—0.3m/s。润滑油必须定期更换。该破碎机的润滑系统和设备与颚式破碎机的相同。润滑油分两路进入破碎机，一股油从机器下部进入偏心轴套中，润滑伯心轴套和圆锥齿轮后流出；另一股油润滑传动轴承和皮带轮轴承，然后回到油箱。悬挂装置用干油润滑，定期用手压油泵打入。

旋回破碎机的小修、中修和大修情况。

小修：检查破碎机的悬挂零件；检查防尘装置零件，井清除尘土；检查偏心轴套的接触面及其间隙，清洗润滑油沟，并清除沉积在零件上的油渣；测量传动轴和轴套之间的间隙；检查青铜圆盘的磨损程度；检查润滑系统和更换油箱中的润滑油。

中修：除了完成小修的全部任务外，主要是修理或更换衬板、机架及传动轴承。一般约为半年一次。

大修：一般为5年进行一次。除了完成中修的全部内容外，主要是修理下列各项：悬挂装置的零件，大齿轮与偏心铀套，传动轴和小齿轮，密封零件，支承垫圈以及更换全部磨损零件和部件等。同时，还必须对大修以后的破碎机进行校正和测定工作。