双腔颚式破碎机的研制 

1、普通颚式破碎机的工作方式 

普通颚式破碎机是典型的四杆机构。曲柄在某个角度a范围回转时，设备处于破碎状态，即工作行程阶段；当曲柄转到360󰀁-󰀁a的范围时，设备处于排料状态，即非工作行程，或称空行程阶段。在空行程阶段，破碎机不进行破碎，但消耗能量。这是普通颚式破碎机能耗居高不下的主要原因，在以往破碎机的改进措施中未涉及到这方面。 

2、双腔颚式破碎机的工作原理 

如何利用普通颚式破碎机空行程阶段消耗的能量是本研究的重点。通过分析普通颚式破碎机的工作方式，作者提出了双腔颚式破碎机的概念。 双腔颚式破碎机有2个破碎腔(见附图)，即在普通颚式破碎机活动颚板的另一端增加一个破碎腔。在这种结构下，破碎机可在双工作行程状态下运行。当曲柄在角度󰀁范围回转时，破碎腔󰀁进行物料破碎，而破碎腔󰀁进行排料；当曲柄转到360󰀁-󰀁a范围时，破碎腔󰀁进行破碎，破碎腔󰀁进行排料，如此往复循环。这种形式的破碎机不存在空行程的能量消耗，同时，破碎机的处理能力将提高1倍。因此可以说，双腔颚式破碎机真正提高了破碎效率。

3、关键部件的设计

普通颚式破碎机主要由机架、动颚和偏心轴组成。动颚是整机的核心， 其结构及尺寸影响着整机的性能。双腔颚式破碎机的核心部件也是动颚， 以下就动颚的设计做一些说明。

动颚的结构决定着活动颚板的运动状态，由此影响着整机的处理能力和颚板的磨损程度。与普通颚式破碎机不同，双腔颚式破碎机的2块活动颚板要求装配在一个动颚上，并且要求2块活动颚板都具有较理想的运动轨迹。为此，对动颚结构制定了如下的改进目标:

(1)使动颚上能同时装配2块颚板；

(2)使2块活动颚板具有较理想的运动轨迹；

(3)使动颚的输出特性优于普通颚式破碎机。 

为实现上述目标，采取了如下措施:

(1)摇杆上置。把普通颚式破碎机的滚摆支承改为铰接支承，支承点由一个变动范围精确到一个点，使破碎机成为标准的定长四杆机构，并为颚式破碎机参数的准确计算提供了更符合实际的理论模型。这种做法可使动颚结构简单、紧凑，并能在动颚上同时装配2块活动颚板。

(2)偏心轴下置，使活动颚板在高度方向上各点的特性值具有更理想的分布。众所周知，颚板磨损的快慢取决于活动颚板垂直位移的大小。垂直位移偏大，物料与颚板相互搓磨效应加强，使颚板磨损加剧，物料过粉碎现象严重，能量消耗增加。偏心轴下置可改善上述不足，减小了活动颚板垂直位移，增加了水平位移，使特性值得以大幅度下降，下可降到0-8以下，这是普通颚式破碎机无法达到的。采取这种措施后，可使2块活动颚块具有理想的运动轨迹。

(3)机构优化，提高整机性能，使动颚具有最佳的输出特性。