破碎机为水泥厂石灰石破碎提高效率

　　在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。洛阳大华经过多次试验、改造、研制出了各种颚式破碎机，分粗破和细破两种，是目前使用较广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点。该破碎机为深腔设备，破碎行程长，利于物料粉碎，破碎工艺一次完成，进料力度达到125mm～750mm，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，比较同类产品，产量更大。深腔颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时石灰石被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎石灰石从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现石灰石批量生产。
 

　　石膏提高脱硫石膏掺加量，如果用脱硫石膏代替天然石膏，每年可节省大量的资金。洛阳大华公司是石灰石破碎机供应商，专业生产各种破碎机。主要有复摆颚式破碎机，液压颚式破碎机、PF反击式破碎机，弹簧圆锥破碎机，液压圆锥破碎机，冲击式破碎机。

1.石灰石破碎机

破碎石膏过程中面临的困难脱硫石膏吸附水含量较高，湿度大，黏性强，给上料和使用带来很大难度。全国使用脱硫石膏的厂家不多，没有现成的经验可供参考。经过各种试验后，确认用天然石膏和脱硫石膏(水分20%)混合使用的方法较为理想，掺加比例可以达到30%。但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为明显以及物料经常堵塞的问题。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题：一是没有储存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困难；二是石膏反击破设计能力小，仅为20t/h；出口粒度大，在50～100mm之间；进口粒度小，不得超过500mm×400mm；三是破碎机入口小，卡堵现象频繁，不得不采用人工清理，造成工人劳动强度大，环境粉尘多，安全系数小。

2.解决措施

洛阳大华公司的石灰石破碎机和石灰石预均化堆场破碎和储存石膏。石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机，生产能力为550t/h，最高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右，有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5m×270m的矩形封闭式堆场。首先将石灰石大棚内一端的石灰石堆区留出约10m的空地，再加上原设计保留的约10m的安全闲置区，可储存石膏约2000t。破碎时人工操作石灰石堆料机，将破碎的石膏定点堆放，然后用铲车将破碎好的石膏倒运到闲置区。每次破碎可满足4台水泥磨5天的用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时，将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、给料辊、破碎机以及3条胶带机等环节，脱硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用过程中的离析现象，有效提高了脱硫石膏的掺加量。3.使用效果1)由于石灰石破碎机的生产能力是石膏反击破能力的25～40倍，解决了石膏反击破因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。2)可完成大块石膏的破碎。最大破碎粒径为1000mm×1200mm，解决了原来的一边是石膏供应紧张，一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。3)成品粒度小，仅为2～15mm，解决了因石膏粒度大，经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。4)两种物料的混合均匀性好，脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%，降低了原燃材料的成本。5)电力消耗有所下降。破碎石膏电耗下降1～2kWh/t，每年可节约电费10万元。6)改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。使用石灰石破碎机破碎石膏后，脱硫石膏的掺加量大幅提高，但仍存在输送不畅的问题。洛阳大华公司在易堵的地方安装了振动电动机，并加大脱硫石膏的晾晒力度，缓解了这一问题，目前的掺加量稳定在60%。但进一步提高掺加量的难度很大。洛阳大华公司正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。一旦成功，有望全部代替天然石膏，为节能减排、循环经济做出贡献。