反击式破碎机出料粒度过大的原因及其反击式破碎机反击板的结构形式

 反击式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因：

（1）板锤与反击板间隙过大；

（2）板锤磨损；

（3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm最为合适。

 解决反击式碎石机出料面过大可以从以上原因中找到解决方法。

 进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加 重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。

反击板的结构和形状对破碎效率影响很大。那么，反击式破碎机反击板的结构形式有哪些呢？

一、折线形。反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果，并且折线形反击板结构简单。

二、圆弧形。反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果，其破碎效率高。

三、前进型。适用于粗碎各种易碎物料；反弹路线呈锯齿形，物料向排列口前进，反击板的位置是根据给料口尺寸和排料料口尺寸，来确定角度的。

四、后退型。后退型是根据反击板曲线，可近似地认为中间是一段圆弧两端是从给料口和排料口，向此圆弧作的两条切线所构成圆弧型反击板。第二级反击板是根据排料口和θ角来确定它的位置。第二级反击板与第一级反击板基本相似也是属于后退型的。这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，增加物料的冲击次数，获得较细的产品。