冲击式破碎机堵料的原因分析

冲击式破碎机是现在破碎行业当中问题率出现最低的设备，但是质量再好的机器也有出现故障的时候，在该设备中最常见的就会堵料现象，影响设备的正常工作，降低机器的工作效率，因此用户就需要了解堵料的原因对堵料现象采取恰当的预防措施，下面洛阳大华器针对这一现象进行了研究分析，总结出了冲击式破碎机堵料的原因。

一、输送机的输送量超过破碎能力：当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

二、易损部件的磨损严重：该设备主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。

三、三角带松紧度不恰当：该设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

四、电压过低：电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，最终使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。

五、排料口调节不当：在破碎机生产过程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂机排出物料的障碍。这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

减少堵料的措施：

用户在物料进入冲击式制砂机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整冲击式制砂机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外冲击式制砂机在使用之前，应先明确所用冲击式制砂机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据制砂机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合冲击式制砂机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接制砂机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，冲击式制砂机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，有效的减少堵料现象的发生。