建筑垃圾筛分设备类型

    在固体废物处理中最常用的筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛三种类型。

    ①固定筛  

筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装。其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中校广泛应用。固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。

    格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。

    棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30一35度。，以保证物料沿筛面下滑。棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1．1—1．2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2．5倍。

    ②振动筛  

振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备。它的特点是振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600一3600r／min，振幅0．5—1．5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒皮小的颗粒钻过密度小而粒度大的颗粒间的空隙，进入下层达到筛面。振动筛的适宜倾角一般为80一40度。。倾角过小会使物料移动缓馒，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面。移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从领导致筛分效率降低。

    振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。振动筛主要有共振筛和惯性振动筛两种。

    a  共振筛  其构造及工作原理如图2—12所示。筛箱、弹簧及下机体组成一个弹性系统，该弹性系统固有的自振频率与传动装置的强迫振动频率接近或相同时，利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动筛子在共振状态下筛分，故杨；为共振筛。

    共振筛的—厂作过程是筛箱的动能和弹簧的位能相互转化的过程．在工作时仅需补充克服阻尼的能量，所以，这种筛子虽然机体重量大，但功率消耗却很小。

    共振筛的优点有处理能力大、筛分效率高、耗电少以及结构紧凑，是一种有发展前途的筛子，但同时也有制造工艺复杂．机体重邑大、橡胶弹簧易老化等缺点。

    b 惯性振动筛  其构造及工作原理如图2—路所承。它是通过由不平衡体的旋转所产牛的离心惯性力驱动筛箱产生振动而进行物料筛分的。惯性振动筛适用于粒径0.1一15mm的细粒废物的筛分，也可用于潮湿及戳性废物的筛分。

    ③滚筒筛  

    也称转简筛，为一缓慢旋转(一般转速控制在10—15r／min)的圆柱形筛分面，筛筒轴线倾角一般以3一5度安装。最常用的筛面是冲击筛板，也可以是各种材料编织成的筛网，佃筛网筛面不适用筛分线状物料。

    筛分时，物料由稍高一端送入，随即跟着转筒在筛内不断翻滚，细颗粒最终穿过筛孔而透筛。滚筒筛倾斜角度决定了物料轴向运行速度，而垂直于简铀的物料行为则由转速决定。物料在筛子中的运动有三种状态。

a 沉落状态。筛子的转速很低，物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起，然后短落到向上运动的颗粒层上面，此时物料混合很不充分，中间细料不易移向边缘而触及筛孔，筛分效率很低。

b 抛范状态。当转速足够高但又低于临界速度时，颗粒克服重力作用沿简壁上升，宣至到达转简最高点之前。这时重力图过了离心力，颗粒沿抛物线轨迹落回筛底。这种情况下，颗粒以可能的最大距离下落(如转简直径)，翻滚程度最为剧烈，很少有堆积现象发生，物料以燥旋状前进方式移出滚筒筛，筛于的筛分效率最南。

c 离心状态。若滚筒筛的转速进一步提高．达到某一临界速度，物料由于离心作用附着在筒壁k而无下落、翻滚现象，这时的筛分效率很低。

 在实际操作中，应尽可能使物科处于最佳的抛落状态。根据经验，筛子的最佳速度约为临界速度的45％。不同负荷条件下的试验数据表明，筛分效率随倾角的增大而迅速降低。随着筛分器负荷增加，物料在筒内所占容积比例增加。这时，要达到抛落状态的转速以及功率要求也随之增加。实际上，筛子完全充满时，已无可能进入抛落状态。