水泥用制砂机

水泥用制砂机及其物料选择

水泥用制砂机也就是目前最新型最为先进的冲击式水泥用制砂机，它是一种生产符合国家标准的建筑用砂、高等砂石骨料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及高效洗砂机，并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能，比传统设备节能50%。

经济高速发展的推动下，我国水泥行业也得到了飞速发展，取得了举世瞩目的成就，但与此同时行业也正面临着产能过剩与能源消耗过多的困扰。随着“低碳经济”渐入视野，如何实现水泥行业的“低碳”发展备受关注。

制砂机可以独立进行水泥的研磨，由于简单便利和产品粒度符合标准，并且粒形好，在水泥生产中得到广泛推广。同时，在水泥生产中已经形成了制砂机终粉系统。

1、熟料

熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C 3 S、C 2 S、C 3 A、 C 4 AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物是C 3 S，熟料中随着C 3 S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60%以上；C 2 S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C 3 A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8%； C 4 AF水化热比C 3 A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C 2 S的提高熟料的易磨性降低，随Al 2 O 3 、C 3 S、KH、含量的增加易磨性提高。

2、石膏

石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。

3、矿渣

具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C 2 S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。

4、粉煤灰

粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大，细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降低水泥的强度。

5、石灰石

石灰石属于瘠性混合材，掺加量太多会大大的降低水泥强度，一定量的掺加会增加台时产量，并且在掺加后石灰石中的CaO和水反应后会增加OH －粒子的浓度，增加水泥熟料中C 3 S的水化速度，提高早期强度。

近年来，随着生产技术的不断进步，越来越多的水泥企业依赖先进的生产设备、优良的技术，实现了生产成本的降低，能源消耗的下降。这其中，制砂机技术的进步功不可没。

在水泥生产中，制砂机粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高制砂机粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面，由于制砂机粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗与性能之间的关系，促进制砂机粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注。

从事多年水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明认为，水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。他表示，决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的制砂机设备粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，制砂机粉磨系统是关键。