粗煤泥分选设备发展现状/粗煤泥分选设备工作原理

随着采煤机械化程度的提高, 选煤厂入厂原煤中粉煤的含量越来越高, 加之部分选煤厂为了从原煤中更多地回收低灰精煤, 有目的地将大块物料破碎， 使得入选原煤中的粉煤量进一步增加。入选物料粒度的减小, 导致一般重力分选方法的分选速度和分选效率均有所降低。因此, 无论是新建选煤厂,还是现有选煤厂, 都必须认真面对和妥善解决粉煤的分选问题。为了提高分选效率, 适应入选原煤煤质的不断变化, 近几年来, 重介质选煤工艺已成为新建选煤厂的首选工艺。但在国内, 目前仍有许多选煤厂采用<50mm原煤混合跳汰工艺。由于跳汰分选作用机理, 决定了其对细粒煤的分选有限。

对于重介分选工艺, 国内大部分炼焦型选煤厂采用不脱泥大直径重介旋流器+粗煤泥回收+细煤泥浮选的联合流程。这种工艺投资相对跳汰较大,但简单易行, 精煤产率高, 但其回收的的粗煤泥灰分偏高,如果将其掺入精煤, 势必导致精煤灰分增高, 使重选和浮选因“背灰”而降低全厂精煤产率, 从而降低选煤厂经济效益; 如果将其掺入中煤, 那么粗煤泥中将有60%左右的低灰( 10%左右) 精煤损失, 同样影响企业经济效益。因此,寻求新型、高效的粗煤泥分选设备对提高选煤企业的经济效益十分重要。

粗煤泥分选设备

作为衔接重介选和浮选的粗煤泥分选设备, 其作用主要是降低煤泥水系统负担, 对粗煤泥高效分选， 从而使其达到总精煤灰分的要求, 提高全厂精煤产率。目前, 国内外主要的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机( TBS) 等。

粗煤泥分选设备工作原理

煤泥重介旋流器的工作原理(图1) 为: 物料和重介悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器, 形成强大的旋流。其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流, 另一股是围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流, 其轴心形成负压, 实为空气柱。入料中的轻产物随着内螺旋流向上, 从溢流口排出; 重产物随外螺旋流向下, 从底流口排出。