我国煤泥重介旋流器的应用情况

近年来， 我国对煤泥重介旋流器分选粗煤泥工艺进行了应用研究。但是， 由于加重质的粒度和分选密度控制等因素的影响， 因此， 应用状况不甚理想。当加重质粒度较细， 被分选煤泥粒度较粗(一般为加重质粒度的10 倍以上) 时， 在一定的固体浓度范围之内， 重悬浮液被看作是真重液， 为使悬浮液保持均匀和稳定所施加的机械扰动或定向流对在其中被分选的煤粒影响不大； 当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度时， 干扰沉降的规律开始起作用。因此， 随着入选煤粒度的减小， 分选精度明显下降。为了使有效分选粒度更细， 一是要使用更细的加重质， 二是要减小旋流器直径， 并加大入料的压力， 以提高离心力。

但是， 使用微细粒加重质不仅会增加介质费用，同时也会增加介质回收难度， 增加介耗。例如南桐选煤厂用<150mm重介旋流器处理< 015mm粒级煤泥， 所使用加重质粒度< 40μm约占95%， 分选精度Ep =0106～01075， 吨原煤平均介耗为118kg。

据国外生产经验， 煤泥重介旋流器的有效分选粒度范围为1～011 mm。为保证较好的分选效果，应尽可能做到: ①预先脱除< 011mm 级煤泥； ②加重质粒度组成中< 40μm 的要在90%以上，< 10μm的要在50%以上； ③循环介质要退磁。

采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，分选精度高，分选密度范围宽，但是，小直径旋流器分选所需的细介质来源于大直径旋流器的溢流，由于两个悬浮液系统相互影响，因而对实现全厂介质系统平衡及自动控制难度较大。此外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进磁选机，导致磁选物料浓度高、粒度大，还会降低磁选机的介质回收率，介耗相对较高。