如何利用现代球磨机技术对老式磨机进行技术改造？

  球磨机是对中硬物料进行细粉磨的主要设备，很多制造厂仍然按照老的基础理论去设计和制造磨机，老式磨机存在耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低等诸多缺点。新型球磨机在很多水泥厂、矿山选矿厂等行业得到应用。较多正在使用着的老式球磨机进行了技术改造之后，都能取得了同样效果。这项新技术使球磨机综合节电20%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，设备运行准修量小，起动电流小，运转效率达到100%。下面就这项技术成果做简单介绍。 

  (1)节电方面:传统型球磨机的主轴承是滑动轴承(巴氏合金瓦)，这是由于早期在国际上制造大型滚动轴承的技术水平有限，不能满足球磨机大直径中空轴的需要，更主要的是早期电费价格较低、专家在设计时很少考虑节电方面的费用支出。随着科学技术的发展、现在生产大直径滚动轴承已经达到标准。用在球磨机上的滚动轴承最高使用年限可达到20年，一般选用8-12年即可满足要求。采用滚动袖承的磨机，主轴承的旋转摩擦阻力系数由滑动铀承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨机在起动时的电流会减少40%，正常运转时的工作电流会减少10%左右，使得产品的台时产量的电耗降低10%左右。 

  (2)节省润滑油。传统磨机的主轴承一般采用的是滴泊式或泊池式润滑，大型磨机则采用稀泊润滑站供泊。这种润滑方式存在的缺点是耗油量大、更换频繁，汹站维修量大，事故多。滑动轴承的工作原理是面接触滑动，用油量大，尤其是在正压力的作用下，泊质的劣变现象严重。采用滚动轴承之后，滚动体为滚动式线接触，用泊量小，泊质的劣变现象很小。每年只需几十公斤到一百公斤的润滑油就可以了。去掉了稀泊润滑站磨机的主轴承在维护使用上都非常方便，操作工人不用时刻守护在磨机旁，怕缺油断水、瓦升温、停机停产的事故发生。 

  (3)提高磨机工作转数、达到最佳旋转效率。磨机的工作转数是有一定限值的，筒体转速过高， 

  研磨倾销筒体自转而形不成翩。其I临界转速的计算公式为no=42约Do磨机的正常工作必须低于11ai3'l-础。日前很多磨机设计者对工作转速保留了很大的保险系数，公式为n=3Y.J百，式中D为磨机的有效内径。可以看出工作转数是临界转数的>75.6%.这里保留了24.4%系数.同时这种转速是考虑到最外层研磨体的圆周线速度，其余的好多内层的研磨体都不能达到较好的线速度，不能达到理想的高度再抛落下来。也就是说内层介质的效率更低.因此说在理论上讲，目前磨机的工作转数都偏低。为了达到理想的工作转数，我公司做了很多模拟试验，得出较多的试验数据，现己应用在几种型号的磨机上，如z内蒙古敖汉旗羊场水泥厂，秦皇岛石门寨第一水泥厂应用的φ2.2X6.5m磨机，浙江开化县皇峰水泥厂φ2.4X7m磨机，采用滚动轴承之后，节省了电机输出功率，提高了工作转数，都起到在原细度不变的前提下，产量提高12%以上的好效果。 

  (4)增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量。水泥行业实行新标准之后。生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。同时磨机的产量都有所下降。为了解决这个问题，有效的增加筒体长度是一个非常有效的办法。老式磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长筒体的办法。新型滚动轴承磨机因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现筒体加长10-15%，达到提高粉磨绍度提高产量的目的。 

  (5)改造磨内研磨机理，提高研磨效率。新式磨机磨筒体采取一仓缩短，二仓加长，一仓到二仓的隔仓葛板采用筛分技术，将大粒度的物料留在一仓内继续粉碎。秘磨仓采用了活化衬板，起到了物料能够充分搅拌分级的做用。老式磨机出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使迸出料位差合理。应用合理的研磨体的级配，这项技术可提高台时产量15%左右。 

  (6)老式磨机扩径改造。我国70年代生产一批较短筒体的磨机，磨机配套电动机功率较大。装载量小，耗电高，产量低，粉磨效率差、使很多用户头痛。解决这个问题的办法是将磨机改为滚动轴承之后，扩大筒体直径，增加筒体有效容积，提高磨机工作转数。这种改造方法，磨机的基础可不变，电动机、减速机、大小齿轮、中空轴和迸出料装置都能利用，原磨机的磨内衬板也可用~次，用后要定做一套新型高效筛分衬板结构。综合了较多先进技术之后磨机可达到综合节电20%.产量提高25%以上的好成果。 

  (7)老式磨机的节能、增产改造。很多水泥厂新标准的实施后、需要提高产品细度、也有较多用户对机立窑进行了技术改造，为了提高磨机的产量、采取了增加磨内研磨体填充填量的办法，这样就占用了磨机电动机的储备容量。出现了磨机起动困难，起动时间过长的现象。工作电流超出额定电流，经常出现电器原件及线路的烧损，严重时电动机也烧坏，出现停机停产的现象。这种情况的用户改磨机用滚动轴承之后，很多问题都得到了解决。同时也达到了节电、节泊的双重效果、当年投资当年收回、当年受益。 

  (8)解决老式磨机存在各种弊病。有些磨机由于存在制造缺陷，或多次卸装维修等原因，造成两端筒体中空轴的同心度差，电流忽高忽低，经常出现烧瓦、磨轴、停机现象。应将该磨机的主轴承更换滚动铀承，这样就能达到正常运转。老式磨机的中空轴磨损后，需要更换时，可将轴瓦改成滚动轴承，磨损的中空轴经过修复后可继续使用。老式磨机改造方法简单，原磨机的基础高度不变，只更换两端的主轴承即可，现场停机2-3天完成。滚动轴承的使用寿命8年以上。8年之内轴承出现因制造质量问题，保修、保换、保返。 

  随着我国建材行业的不断发展，新的水泥企业在不断增加，老的水泥企业也在着手技术改造。希望这些用户能够了解、掌握我国磨机发展的新技术，一次投资，新技术一次到位，减少今后改造的二次施工、二次费用。祝愿各用户采用先进技术之后给企业带来可观的经济效益。