液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的?

弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善。在生产实践中、经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不小可破粹物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破破碎机凋节排矿口从排除非破碎物只需1min左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。

液压圆锥破碎机分为单缸和多缸等型式。

图2—15为底部单缸液压圆锥破碎机构造图。

可动锥体3的主轴下端插入偏心轴套4中，并支撑在油缸活塞上面的球面圆盘上，活塞下面通入高压油用于支撑活塞。由于偏心轴会的转动，从而使动锥体作锥面运动。

底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2—l6所示。

这种破碎机的竖轴2和动锥3的重量全部由液压缸的内部的油压来支持着，油压系统包括掖压缸4、液压箱5和蓄能器6组成。液压蓄能器充入压力高于破碎机正常破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大。反之，如欲排口缩小，可将油从液压箱比人液压缸，使动锥体升起。当非破碎物件落入破碎腔时，油路的液压大干蓄能器氮气压力，蓄能器的活系将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进人蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升起，恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力炭表上的读数，针对生产要求来调哭排矿口的大小。

单缸液压圆锥破碎机比较容易实现破碎过程的自动化调节。它的重量较轻，破碎腔的平行带较长，产品粒反也较均匀。但设备的安装与维护要求较严格和精确。