破碎机反击板的悬挂位置和破碎效率的关系

反击板悬挂位置的参数比较多，它们对破碎机的性能影响也最大(以二级二段反击板为例)。

第一级反击板悬挂位置

x、y为第一级第一段反击板起点的位置。x、Y过大．物料运行的距离长，物料撞击板面的速度和动量因阻力而下降，破碎效果不好；x、Y过小，物料加速时间短．未达到最大速度和动量就撞击板面，不利于破碎。因此，应根据破碎机转子直径D、给料导板倾角B、打击角a合理选择x、Y。一般x=(0．15～0．35)D，y=(0．70～1．20)D。a、B值大者取相对大值；a、B值小者取相对小值；破碎粒度大、硬度大者取大值。

O是板锤外圆切线与反击板垂线之间的夹角．即物料撞击反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角根据碰撞理论．当物料沿反击板表面垂线与反击板碰撞，即正撞时力量最大，这样破碎效果较好，衬板磨损又少．故应O=0°。要保证转子运动到不同位置时物料与反击板都垂直冲撞．反击板曲线应该是一条渐开线．但渐开线难以制造．故反击板常以折线和弧线两种形式代替。所以．对于非渐开线反击板．为了使在不同位置时的撞击都能为正撞．一般O=1°～2°。

O1为第一级第二段反击板终止点与过转子中心垂直线的夹角。O1值小．则料块在锤击区的冲击破碎次数增多，可以获得较大的破碎比。但O1值过小，撞击路径短，力度减弱，且零件磨损加重，一般O1=15°~20°。

△1为第一级反击板排料间隙。间隙太大．粒度达不到要求，加重二次破碎的负担：间隙太小，物料流通受阻，磨损加重，一般△1=0．1D。

第二级反击板悬挂位置

O2为第一级第二段反击板终止点置转子中心线与第二级第二段反击板终止点置转子中心线之间的夹角。对于第二级反击板来说．应尽可能靠后．而且下端排料口接近转子水平中心线。O2值大。能增加细碎效果，但太大会发生过破碎，且增大了能量消耗和磨损。因此，一般60°≤O2≤80°。粒度要求细、硬度高的物料取相对大值．反之取小值。

y为第一级反击板第二段与第二级反击板第二段之间相互位置角．y值大。物料进行细碎时的正碰机会加大，破碎效果好，但y值过大，反击板磨损加大，机体的尺寸相应要增加一般55°≤y≤65°。

△2为第二级反击板排料间隙．也就是整个破碎机的出料粒度。与第二级反击板排料间隙类似，间隙太大，粒度达不到要求。间隙太小，物料流通受阻，磨损加重．一般△2=0．01D。

当O2和△2确定后，结合y角大小便可确定第二级反击板第二段的位置，这样第二级反击板位置也基本确定。

反击板悬挂位置的各参数是可以调整的．即通过调节螺母的位置可调整反击板的悬挂位置。