目前的矿业工程中，矿料的粉碎方法基本上是机械破碎法占统治地位。因为矿料的破碎具有以下特点：(1)吨位巨大，即使是小选矿厂，每日也耍破碎上百吨矿料，大选厂则每天要破碎数干吨至数万吨矿石。这就要求碎磨设备生产能力大；(2)矿料硬度大，对碎磨设备磨损严重，这就要求碎磨设备应当坚固耐用及工作可靠；(3)能耗高，材料消耗高，而处理的矿石又是价廉的矿料，因此，破碎成本低几乎成了选择破碎方法的一个决定因素，破碎成本低的破碎方法才具有生命力。机械破碎法之所以占了统治地位，就因为它的成本低。机械破碎法虽然具有能耗高，材料消耗高，产品特性不好等缺点，但它能满足矿料对破碎的要求，因此，目前及今后将仍是矿石破碎的主要方法。但这并不排斥人们继续研究其他新的破碎方法，目前研究的其他破碎方法大致有以下一些。

(1)电热照射法破碎。

它的破碎原理是，岩矿在高频及超高频电磁场的作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量。受热速度不同使矿物间产生温度应力，从而使原矿的强度降低1/2~3/4。美国曾在4—7MHz及25kW的线圈磁场下进行破碎铁燧岩的试验，前苏联曾在0.5—50MHz及6—14kV的电容片下对花岗岩等作研究。

(2)液电效应破碎。

在液体内部进行高压和瞬时脉冲放电，放电区域内产生极高压力，可以将物体破碎，此种效应叫液电效应。此方法曾用作大块矿石的破碎试验，在65kV，45μF，25μH的放电电路内，破碎花岗岩及石英等不合格大块，每1m³的能量消耗约为0.05~0.15kw·h。此法也曾做过100mm×70mm×50mm的页岩、碧玉铁质岩和角岩破碎到5mm以下的试验。

(3)超声波粉碎法。

美国犹他大学对此作过研究，其原理是在破碎过程中施加一定的超声波，使矿粒产生共振，直接吸收超声波的能量，诱发裂纹。这种诱发的裂纹，对颗粒的破碎十分有效，能产生快速破碎及节能效果。这种粉碎方法与于式球磨相比，能产出粒度分布窄得多的产品，这一趋势在粗级别部分特别显著，产品中几乎没有什么粗颗粒出现，在细级别又可以避免过粉碎的产生。这种粉碎方法在颜料、高科技粉末，填料及陶瓷生产中行特殊的用选。

(4)热力破碎法。

实际是热与机械力相结合，用热处理的方法使矿石变弱，然后用机械破碎它，从而提高破碎效果。如果加热后又突然浸入水中水冷，会在矿块中产生应力，降低矿石强度，从而改善矿石可磨性。

(5)高压水射流粉碎法。

原理是把现行的挤压粉碎原理改为颗粒内裂纹的应力扩张破碎。利用射流高压水的压力从颗粒内部使内裂纹扩张而导致颗粒破碎。美国密苏里大学提出的方法实际是高压水射流破碎与机械力破碎相结合的新方法。

但上述这些研究大多属初期研究，而且成本高，或者只适于少量物料的粉碎。过去还曾做过斯奈德减压破碎法，并且做到50t/h的规模，但最终因阀门的磨损问题解决不了而终止。近来一些研究在现有的破碎机械上附加振动也取得好的效果，但还属机械破碎法范围。